Nitrik Asit (HNO3)

Genel Özellikler:Bu, oksitleyici bir ortamdır. Konsantre HNO3 genellikle 40°C'nin altındaki sıcaklıklarda etki gösterir. Krom (Cr) ve silisyum (Si) gibi elementler oksidasyona karşı dirençlidir; bu da paslanmaz çelik ve Cr ve Si içeren diğer malzemeleri konsantre HNO3'ten kaynaklanan korozyona karşı ideal kılar.
Yüksek silikonlu dökme demir (STSi15R):%93'ün altındaki konsantrasyonlarda tüm sıcaklıklar için uygundur.
Yüksek kromlu dökme demir (Cr28):%80'in altındaki konsantrasyonlarda tüm sıcaklıklar için uygundur.
Paslanmaz çelik (SUS304, SUS316, SUS316L):%80'in altındaki konsantrasyonlarda tüm sıcaklıklar için uygundur.
S-05 çeliği (0Cr13Ni7Si4):%98'in altındaki konsantrasyonlarda tüm sıcaklıklar için uygundur.
Ticari olarak saf titanyum (TA1, TA2):Kaynama noktasının altındaki tüm sıcaklıklar için uygundur (dumanlı sıcaklıklar hariç).
Ticari olarak saf alüminyum (Al):Oda sıcaklığında her türlü sıcaklığa uygundur (sadece kaplarda kullanım içindir).
CD-4MCu yaşlandırma sertleştirme alaşımı:Kaynama noktasının altındaki tüm sıcaklıklar için uygundur.
Mükemmel korozyon dirençleri nedeniyle Inconel, Hastelloy C, altın ve tantal gibi malzemeler de uygundur.

Sülfürik Asit (H2SO4)

Genel Özellikler:Kaynama noktası konsantrasyonla birlikte artar. Örneğin, %5 konsantrasyonda kaynama noktası 101°C; %50 konsantrasyonda 124°C; ve %98 konsantrasyonda 332°C'dir. %75'in altındaki konsantrasyonlarda indirgeyici (veya nötr) özellikler gösterirken, %75'in üzerindeki konsantrasyonlarda oksitleyici özellikler gösterir.
Paslanmaz Çelik (SUS316, SUS316L):40°C'nin altında, yaklaşık %20 konsantrasyon.
904 Çelik (SUS904, SUS904L):40~60°C arası sıcaklıklarda %20~75 konsantrasyon için uygundur; 80°C'de %60'ın altındaki konsantrasyonlar için uygundur.
Yüksek Silikonlu Dökme Demir (STSi15R):Oda sıcaklığı ile 90°C arasında değişen çeşitli konsantrasyonlar.
Saf Kurşun, Sert Kurşun:Oda sıcaklığında çeşitli sıcaklıklar.
S-05 Çelik (0Cr13Ni7Si4):90°C'nin altındaki konsantre sülfürik asit, yüksek sıcaklıkta konsantre sülfürik asit (120~150°C).
Sıradan Karbon Çeliği:Oda sıcaklığında %70'in üzerinde konsantre sülfürik asit.
Dökme Demir:Oda sıcaklığında konsantre sülfürik asit.
Monel, Nikel Metal, Inconel:Orta sıcaklık ve orta konsantrasyonda sülfürik asit.
Titanyum Molibden Alaşımı (Ti-32Mo):Kaynama noktasının altında %60 sülfürik asit; 50°C'nin altında %98 sülfürik asit.
Hastelloy B, D:100°C'nin altında, %75 sülfürik asit.
Hastelloy C:100°C civarında çeşitli sıcaklıklar.
Nikel Dökme Demir (STNiCr202):Oda sıcaklığında %60-90'lık sülfürik asit.

Hidroklorik Asit (HCl)

Genel Özellikler:Hidroklorik asit, %36-37 konsantrasyonda en yüksek sıcaklığa ulaşan indirgeyici bir ortamdır. Kaynama noktası: %20 konsantrasyonda 110°C; %20-36 konsantrasyon arasında 50°C'dir; dolayısıyla hidroklorik asit için maksimum sıcaklık 50°C'dir.
Tantal (Ta):Hidroklorik aside karşı en ideal korozyona dayanıklı malzemedir, ancak pahalıdır ve genellikle hassas ölçüm cihazlarında kullanılır.
Hastelloy B:50°C'nin altındaki sıcaklıklarda ve %36'ya kadar konsantrasyonlarda hidroklorik asit için uygundur.
Titanyum-Molibden Alaşımı (Ti-32Mo):Her türlü sıcaklık ve konsantrasyon için uygundur.
Nikel-Molibden Alaşımı (Chlorimet, 0Ni62Mo32Fe3):Her türlü sıcaklık ve konsantrasyon için uygundur.
Ticari Saf Titanyum (TA1, TA2):Oda sıcaklığında ve %10'un altındaki konsantrasyonlarda hidroklorik asit için uygundur.
ZXSNM(L) Alaşımı (00Ni70Mo28Fe2):50°C sıcaklıkta ve %36 konsantrasyonda hidroklorik asit için uygundur.

Fosforik Asit (H3PO4)

Fosforik asidin konsantrasyonu tipik olarak %30-40 arasındadır ve sıcaklık aralığı 80-90°C'dir. Fosforik asit genellikle H2SO4, F- iyonları, Cl- iyonları ve silikat gibi safsızlıklar içerir.
Paslanmaz Çelik (SUS316, SUS316L):Kaynama noktası %85'in altında olan fosforik asitler için uygundur.
Durimet 20 (Alaşım 20):Kaynama noktasının altındaki sıcaklıklar ve %85'in altındaki konsantrasyonlar için korozyona ve aşınmaya dayanıklı alaşım.
CD-4Mcu:Yaşlandırma işlemiyle sertleştirilmiş alaşım, korozyona ve aşınmaya dayanıklıdır.
Yüksek Silikonlu Dökme Demir (STSi15R), Yüksek Kromlu Dökme Demir (Cr28):Kaynama noktasının altındaki çeşitli nitrik asit konsantrasyonları için uygundur.
904, 904L:Kaynama noktasının altındaki çeşitli nitrik asit konsantrasyonları için uygundur.
Inconel 825:Kaynama noktasının altındaki çeşitli nitrik asit konsantrasyonları için uygundur.

Hidroflorik Asit (HF)

Genel Özellikler:Hidroflorik asit son derece zehirlidir. Yüksek silikonlu dökme demir, seramik ve cam genellikle çoğu aside karşı dayanıklıdır, ancak hidroflorik asit bunları aşındırabilir.
Magnezyum (Mg):Hidroflorik aside karşı ideal bir korozyona dayanıklı malzemedir ve genellikle kaplarda kullanılır.
Titanyum:Oda sıcaklığında %60-100 konsantrasyonlar için uygundur; korozyon oranı %60'ın altındaki konsantrasyonlarda artar.
Monel Alaşımı:Hidroflorik aside karşı son derece dayanıklı, kaynama noktaları da dahil olmak üzere her türlü sıcaklık ve konsantrasyona dayanabilen olağanüstü bir malzemedir.
Gümüş (Ag):Kaynayan hidroflorik asit, ölçüm cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sodyum Hidroksit (NaOH)

Genel Özellikler:Sodyum hidroksitin aşındırıcılığı sıcaklıkla artar.
SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L:Konsantrasyon %42, oda sıcaklığından 100°C'ye kadar.
Nikel Dökme Demir (STNiCr202):Konsantrasyon %40'ın altında, sıcaklık 100°C'nin altında.
Inconel 804, 825:%42'ye kadar konsantrasyonda (NaOH+NaCl) 150°C'ye ulaşılabilir.
Saf Nikel:%42'ye kadar konsantrasyonda (NaOH+NaCl) 150°C'ye ulaşılabilir.
Monel Alaşımı:Yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltileri için uygundur.

Sodyum karbonat (Na2CO3)

Sodyum karbonatın ana çözeltisi %20-26 NaCl, %78 Cl2 ve %2-5 CO2 içerir ve sıcaklık değişimleri 32 ile 70 derece Celsius arasında değişir.
Yüksek silikonlu dökme demir:32 ila 70 derece Celsius sıcaklık ve %20-26 konsantrasyona sahip soda külü için uygundur.
Endüstriyel saf titanyum:Çin'deki birçok büyük soda külü fabrikası şu anda ana çözelti ve diğer ortamlar için titanyumdan yapılmış titanyum pompalar kullanmaktadır.

Petrokimya, ilaç ve gıda endüstrileri

Petrol:0Cr13, 1Cr13, 1Cr17.
Petrokimya:1Cr18Ni9 (304), 1Cr18Ni12Mo2Ti (SUS316).
Formik asit:904, 904L.
Asetik asit:Titanyum (Ti), 316L.
İlaç sektörü:Yüksek silikonlu dökme demir, SUS316, SUS316L.
Yiyecek:1Cr18Ni9, 0Cr13, 1Cr13."